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上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

刀片的热处理方法：

※球化退火处理

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达***的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。

刀具材料的发展：在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成***制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑“刀具系统”问题。近年来，各种难加工材料的出现和应用，***制造系统、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用，都对刀具材料提出了更高、更新的要求。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米。

　从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献；但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。

　　首先，关于产品结构调整。如今，刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是现代切削技术实现高1效加工重要的保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达***的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。切纸机刀片在使用过程中的注意事项：装切刀首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关（图三。然而，要从根本上解决这个问题，涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外，必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。这是一项需要较大投入的工程，需要***相关部门的引导和支持。

　　其次，必须重视刀具创新问题。刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率重要的因素。

现代刀具的创新表现在三个方面：

　　，材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，每年都会推出大量新的刀具材料牌号，成为它们刀具新产品的主要卖点。例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。其开发思路是，根据应用领域的特点与要求，集成材料、涂层和槽型的优势，进行“对症下药”式开发，使刀片在一定的应用范围内具有性能优势，获得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20%以上。因此，加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。